布袋除尘器的应用与设计

　　从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为 （当脱硫渣与粉煤灰需要分别处理时，才需要一级120～180℃左右，通过预除尘器后从底部进吸收塔 除尘器，否则烟气可直接进入脱硫塔），在此处高温烟气与加入的吸收剂（消石灰）、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与 HCl、HF 的反应。

　　烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入流化床段，在这里，SO3 、HF 和 HCI 与 Ca(OH)2及循环脱硫灰充分反应，生成相应的副产物CaSO4·1/2H20、CaF2、CaCl2 等，达到脱硫目的。在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面；二是使烟温降至高于烟气露点 20℃左右，使得 S02 与 Ca(OH)2 的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫布袋除尘器进行除尘。

　　2、脱硫后布袋除尘器原理综述：

　　鲁奇型低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器过滤时（图 2），带有超高浓度粉尘的烟气，由进气烟道，

   除尘器 PLC 控制系统也可以定时控制，即按顺序对各室进行定时间的喷吹清灰。当定时控制时，每室的脉冲清灰间隔时间可以调节。

　　3、低压旋转脉冲布袋除尘器的特点：

　　脱硫专用布袋除尘器是一种新的布袋除尘器型式，能适应脱硫后高浓度、烟温接近露点工况，实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量的物料循环，要求除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此，这种布袋除尘器不仅满足烟气的气固分离的要求，同时有利于脱硫系统的物料循环。与常规布袋除尘器相比，脱硫专用布袋除尘器有以下特点：

　　（1）采用上进风方式，降低入口浓度，提高滤袋的使用寿命。

　　烟气从吸收塔进入布袋除尘器，采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋的使用寿命。

　　（2）采用经特殊表面处理的 PPS（莱顿）改性滤料。

　　采用经特殊表面处理的进口 PPS 改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为 75℃～160℃，瞬间可耐 190℃。

　　选择合理的气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。

　　（3）采用不间断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。

　　采用不间断脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂，对准整个室的每一条滤袋口，进行脉冲喷吹，一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀，一台 200MW 机组的脱硫除尘器只需 6～10 个，与需要 700 多百个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比，脉冲阀的数量大大减少，相应的维修量也大大减少，因此特别适合中大型机组。

　　（4）喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。脉冲喷吹清灰压力为 0.08MPa 左右，可降低能耗、而且对布袋的损伤小。

　　（5）采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换。

　　采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便滤袋的更换，减少了更换工作量。滤袋长度可达 8～10m。

　　（6）不停机在线更换滤袋，不影响机组运行。每个袋室前后均设有挡板门，方便不停机更换滤袋。

　　（7）采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置。采用椭圆形滤袋，沿圆周辐射形布置，最大限度地利用了袋室的空间，减少了占地。比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少 30%左右。

　　（8）采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段，可取消旁路烟道。

　　根据德国 LLAG 公司提供的干法脱硫技术规范，采用独特的预涂灰工艺（如下图 4），结合紧急喷水降温手段，可使布袋除尘器在启动烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用，因此系统可不设旁路烟道。